Уже много столетий керамический кирпич является самым популярным стеновым материалом в мире.
По применению керамический кирпич делится на рядовой и облицовочный.
Производство керамического кирпича состоит из следующих этапов:
- добыча глины;
- подготовка глины к формовке;
- формование кирпича;
- сушка отформованных блоков;
- обжиг кирпича;
- сортировка, отбраковка и складирование готовых керам. изделий.
Добычу глины для изготовления керамического кирпича и блоков производят в карьерах. Как правило, все кирпичные заводы СБК, Керамейя, Прокерам, Белая Церковь, Евротон размещаются недалеко от таких сырьевых карьеров. При производстве лицевого кирпича также применяют привозные глины для создания разных цветов и оттенков готового изделия.
Добытую в карьерах глину необходимо доставить на завод и подготовить ее к дальнейшему использованию. На этом этапе происходит разрушение структуры глины, которую создала природа, удаляются вредные примеси, большие включения измельчают, добавляются добавки, а также вносят влажность, для получения массы, пригодной для формовки кирпича.
Глину обрабатывают пластическим или полу-сухим способами. На выбор метода подготовки влияют особенности и структура сырца, а также принцип формовки изделия.
При полусухом способе сырье сушат, раздробляют, растирают, старательно смешивают и увлажняют до 8,0-12,0%. Данный способ используют при изготовлении рядового кирпича полусухого прессования. Данный кирпич отличается более точными геометрическими размерами.
При пластическом способе сырой материал искрашивают и обрабатывают вальцами и бегунами при естественной влажности или с добавлением воды. На выходе получается глиняное тесто с влажностью от 18,0 до 25,0 процента. Масса тщательно перемешивается. Данный способ широко используется для производства обычного чернового кирпича М100 и облицовочного кирпича из глины.
Для формования кирпича применяют пластический либо полусухой способы формовки. При пластичном способе подготовленный сырец используя шнек выдавливают в виде бруска через выходное отверствие пресса со сменным мундштуком. Далее полученный брус струнным резаком разрезают на отдельные изделия. При полусухом способе каждый кирпичик формуется отдельно на мощных прессах.
Далее производят процесс сушки до 8,0-10,0% влажности, за счет чего увеличивается прочность сырца, и уменьшает вероятность дальнейшего трещинообразования. Данный процесс может осуществлятся как в естественных условиях, так и в спец.камерах для сушки.
Окончательным этапом производства кирпича из глины — является обжиг. Данный этап условно делится на 3 стадии. Сначала осуществляется медленный прогрев полуфабриката до 101-120градусовС для удаления свободной влажности. Далее происходит повышение температуры до 751градС, вследствие чего выгорают орг.примеси и испаряется остаточная вода. В последней стадии самого обжига при темп-ре 800-1000град.С начинают плавиться легкоплавкие связи и окутывают неплавящиеся частички, вследствие чего кирпич уплотняется, и его лин. размеры становятся меньше.
Далее при выходе из печи производят сортировку кирпича, при которой отбраковываются изделия не удовлетворяющие соответствующим стандартам. Потом кирпич пакетируется и отправляется на склад готовой продукции.